一、 檢查風(fēng)幕柜外接電源以及壓縮機(jī)輸入電壓有無
檢查接電源、壓縮機(jī)輸入電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求（187V～242V），用萬用表交流檔外接電源、壓縮機(jī)輸入電壓情況是否在此范圍之內(nèi)，如不符合要應(yīng)采取措施調(diào)整到正常范圍之內(nèi)。
二、 環(huán)境溫度過低
a. 環(huán)境溫度過低（1～10℃）時，如果為人工補(bǔ)償方式，此時需要打開補(bǔ)償開關(guān)，如果磁性溫度補(bǔ)償開關(guān)，則需要檢查磁性開關(guān)是否正常：因為環(huán)境溫度過低，特別是對于雙溫單控風(fēng)幕柜的風(fēng)幕柜，只要壓縮機(jī)工作很短時間冷藏室就達(dá)到了預(yù)定的溫度（1～10℃），同時由于環(huán)境溫度低，冷藏室的溫度回升很慢或不回升，壓縮機(jī)長時間不工作，停機(jī)的時間過長，而造成冷凍室的溫度過高，達(dá)不到－18℃以下。
b. 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)停止使用風(fēng)幕柜：因為環(huán)境溫度低于0℃時，壓縮機(jī)油變稠，潤滑性能變差；同時冷凝壓力變低，制冷劑不會流入蒸發(fā)器，此時若繼續(xù)使用風(fēng)幕柜不會正常工作還可能會造成壓縮機(jī)損壞。
三、 檢查溫控器或主控板是否正常
a. 首先檢查溫控器是否在“0”檔，如不在此檔位，再檢查溫控器是否正常：在通電的情況下將溫控器檔位調(diào)至強(qiáng)冷檔（無強(qiáng)冷檔則調(diào)到7檔），如果感溫探頭在箱內(nèi)也可用熱毛巾加溫溫控器感溫探頭，觀察壓縮機(jī)是否運行。如果壓縮機(jī)不啟動，則溫控器可能有故障，此時可切斷電源拆下溫控器用萬用表歐姆檔測量電源接點與壓縮機(jī)輸入接點是否導(dǎo)通（阻值為零，根據(jù)溫控器的型號、參數(shù)標(biāo)牌測量相應(yīng)的接點）。如導(dǎo)通再檢查溫控器感溫管是否有折斷、裂紋、泄露泄漏現(xiàn)象，如有則需要更換溫控器。
b. 對于電子控制系統(tǒng)的，在通電的情況下，用萬用表交流電壓擋測量主控板輸入電壓與輸出電壓是否正常，顯示屏是否顯示壓縮機(jī)工作？各傳感器是否正常？各接插件接觸是否正常？如輸入端電壓正常輸出端無電壓則說明主控板有故障。
四、 PTC啟動器故障
用萬用表歐姆檔測量PTC啟動器運行插孔與啟動插孔兩端的阻值是否正常（常態(tài)下的正常阻值在16～50歐姆之間），如無窮大或為0則PTC啟動器損壞，應(yīng)更換。
五、 過載保護(hù)器故障
用電流表測量壓縮機(jī)啟動、運行電流是否正常（啟動電流一般為運行電流的5～8倍左右），如電流正常過載保護(hù)器動作，則過載保護(hù)器失靈，應(yīng)更換。反之，則壓縮機(jī)有故障。
六、 壓縮機(jī)各連接點接觸是否良好
檢查壓縮機(jī)PTC啟動保護(hù)器各個插接如何，并重新插接通電測試。
七、 壓縮機(jī)繞組短斷路
用萬用表歐姆擋測量三端的電阻，如果測得某兩端的阻值為零或者無窮大則說明該繞組為短路或者斷路，則需要更換壓縮機(jī)。
八、 壓縮機(jī)內(nèi)部故障
如果測試壓縮機(jī)附件都正常，而壓縮機(jī)仍不能啟動，并且過載保護(hù)器動作（此時測量啟動電流過大）判定為壓縮機(jī)卡缸或壓縮機(jī)抱軸，需要更換壓縮機(jī)。
一、臟堵的來源：
制冷劑中有雜質(zhì)、壓縮冷凍機(jī)油過臟形成積碳、焊接不良使管壁產(chǎn)生氧化皮脫落、制冷劑中有雜質(zhì)充入系統(tǒng)中、過濾器分子篩網(wǎng)破或其他物質(zhì)使用時間較長變成糊狀堵塞管路。
二、臟堵發(fā)生的部位：
臟堵最容易產(chǎn)生的部位是毛細(xì)管入口處或過濾器堵塞，系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生于內(nèi)徑較小的毛細(xì)管內(nèi)。
三、臟堵的現(xiàn)象及判定：
蒸發(fā)器內(nèi)聽不到制冷劑的流動聲，過濾器表面、毛細(xì)管凝露或結(jié)霜現(xiàn)象，堵塞處兩端有明顯溫差。在打開系統(tǒng)前，蒸發(fā)器上結(jié)霜或者露很少，有斷斷續(xù)續(xù)微弱的制冷劑流動聲，排氣溫度偏高，壓縮機(jī)聲音正常，過濾器兩端有明顯的溫差，為微堵或半堵。打開系統(tǒng)后，進(jìn)一步判定是否臟堵，可在過濾器下方5mm處剪斷毛細(xì)管，如無制冷劑噴出或噴出壓縮機(jī)不大，打開過濾器大口有大兩制冷劑排出，則故障為臟堵。
四、臟堵的檢修：
1、依次焊下工藝管、過濾器、壓縮機(jī)排氣管端冷凝器接口和壓縮機(jī)回氣管端蒸發(fā)器接口；
2、在冷凝器、蒸發(fā)器端口分別連接快速接頭，用0.6～0.8Mpa氮氣對管路吹2分鐘以上；
3、如管路輕度污染可直接用R600a（吹壓縮機(jī)配套的制冷劑）分別吹洗不少于30秒，再用0.8MPa氮氣對管路吹洗2分鐘以上；
4、如管路嚴(yán)重污染可直接用R113清洗劑或四氯化碳注入系統(tǒng)清洗，后用0.8MPa氮氣吹干凈系統(tǒng)；
5、更換相應(yīng)干燥過濾器，嚴(yán)重污染時需要更換壓縮機(jī)，迅速組裝焊好，充入氮氣對焊點檢漏，一般用肥皂水涂在管路焊接處查漏，如有連續(xù)的氣泡則可判定為虛焊，需要重新焊接，
當(dāng)接到一臺噪音大的風(fēng)幕柜時候，首先要咨詢用戶確定現(xiàn)象后再著手維修，大致分為以下步驟：
一、是否外部因素影響
1、底腳不平：解釋地面不平，指導(dǎo)用戶用底角扳手調(diào)整風(fēng)幕柜底腳，使風(fēng)幕柜處于水平位置；
2、風(fēng)幕柜和其他物品碰或靠墻：指導(dǎo)用戶將相靠的物品移開或?qū)L(fēng)幕柜與墻壁保持一定的距離；
3、冷凍蒸發(fā)器松動：指導(dǎo)用戶將冷凍蒸發(fā)器緊固，咨詢用戶到位。
二、噪音產(chǎn)生的部位
1、壓縮機(jī)噪音
查看壓縮機(jī)接水盤是否固定可靠，如否則需要固定接水盤螺釘；再查看壓縮機(jī)固定R腳或螺絲是否松動脫落，如否則更換R腳或者加固螺絲；檢查壓縮機(jī)減震橡膠墊是否失效無彈性，如是則需要更換減震橡膠墊；接線盒固定是否可靠，如否需要加固牢靠；如無上述現(xiàn)象，則是壓縮機(jī)本身故障，需要重新更換壓縮機(jī)。
2、系統(tǒng)噪音
大致可以分為三種現(xiàn)象，刮風(fēng)聲、咕嚕聲和制冷劑的噴發(fā)聲。
刮風(fēng)聲引起的原因一般是管路共震所致，消除的方式有整理管路使管路之間保持大于10mm的距離或加減震泥；
咕嚕聲可能是冷凍蒸發(fā)器未固定牢固引起的，消除此現(xiàn)象可固定蒸發(fā)器卡座；
制冷劑的噴發(fā)聲一般為毛細(xì)管出口處不夠圓滑或毛細(xì)管折彎的角度過大引起，應(yīng)此需要整理毛細(xì)管使其出口處圓滑，保證毛細(xì)管折彎處角度大于90°，還可在此處加減震泥消除現(xiàn)象，最后再重新抽空灌注。注意，不要將減震泥與箱膽直接接觸，減震泥對箱膽有腐蝕作用。
3、電子溫控風(fēng)幕柜的電磁閥噪音
一種現(xiàn)象是電磁閥換向聲音較大，此時需要更換電磁閥；另一種現(xiàn)象是電磁閥每30秒發(fā)出響聲，引起的原因可能是主控板給的脈沖有問題，則需要重新更換主控板。
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